聚酰胺的常见阻燃方式

聚酰胺（Polyamide）俗称尼龙，简称PA，是一种强极性、分子间易形成氢键、在特定条件下拥有反应活性的结晶聚合物，拥有优良的力学性能， 耐磨、耐油、自润滑，具有较好的成型加工性和耐腐蚀性能。但由于PA强极性的特点，使得其吸水率大，从而影响了PA的电性能和尺寸稳定性，另外，PA的耐热性能和低温冲击强度也有待提高。

聚酰胺的阻燃主要通过两种途径实现：

(1)使用添加型阻燃剂，即通过机械混合方法，将阻燃剂加入到聚酰胺中，使其获得阻燃性。如将一定配比的APP/ talc加入PA-6中，可获得UL94 V-0级阻燃PA-6，其优点是使用方便，适用面广，但对聚合物的使用性能有较大影响。可用于聚酰胺的主要添加型阻燃剂有双(六氯环戊二烯)环辛烷、多磷酸铵、十溴二苯乙烷等。使用添加型阻燃剂是目前聚酰胺阻燃的主要方法。

(2)使用反应型阻燃剂，即阻燃剂是作为一种反应单体参加反应，并结合到聚酰胺的主链或侧链上去，使聚酰胺本身含有阻燃成分。其特点是稳定性好，毒性小，对材料的使用性能影响小，阻燃性持久，是一种较为理想的方法。但操作和加工工艺复杂，在实际应用中不及添加型阻燃方法普遍。用于聚酰胺的反应型阻燃剂有双(羟乙基)甲基氧膦、1 ,3 ,6-三(4 ,6-二氨基-2-硫基三嗪)己烷和三聚氰酸的混合物等。

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