2023-07-17 237 苏州和塑美
聚乳酸是一种生物基可降解聚酯材料,具有优良的力学性能、可加工性和透明性等,广泛应用于包装运输、农业生产和医疗设备等领域。但PLA的极限氧指数(LOI)仅为19.0%,属于易燃型材料,且燃烧中产生大量带焰熔滴,导致火灾的蔓延,使其在电子电器、汽车工业和建筑装饰等领域的应用受到限制。因此,PLA的阻燃性能有待提高。
磷系阻燃剂是一种较为高效的环保型阻燃剂,在热解过程中能产生聚磷酸、偏磷酸等化合物,促进聚合物脱水成炭。目前,合成磷系阻燃剂的常用原料包括 9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10氧化物、磷酸酯、苯基膦酰二氯、三氯氧磷、六氯环三磷睛等,上述原料的磷含量较低,且需在高温和干燥的环境下反应。次磷酸(HP)是一种含有活泼P-H键的无机含磷化合物,用于合成手性化合物。
本文以苯甲醛、乙二胺和HP为原料合成了新型磷酸化阻燃剂N,N’-双(膦酸化亚苄基)-1,2-乙二胺(BTHP),通过FTIR、HNMR和有机元素分析表征了BTHP的组成和结构:通过熔融共混将BTHP添加到PLA基体中,研究了PLA复合材料的阻燃性能、热稳定性和力学性能,并对BTHP的阻燃机理进行了分析。
PLA复合材料的阻燃性能
PLA属于易燃材料,LOI仅为19.0%,在垂直燃烧测试中产生大量带焰熔滴,引燃下方脱脂棉,未达到UL-94级别,在日常使用中存在极大的火灾隐患。
添加3%(w)的BTHP后,LOI提高至25.4%,在垂直燃烧测试中仍产生带焰熔滴并引燃脱脂棉,但在第一次点燃后有焰燃烧时间仅为3.4s,第二次点燃后不再持续燃烧,达到UL-94的V-2级别。
进一步提高BTHP的添加量至5%(w),LOI也提高至26.0%,垂直燃烧测试中产生熔滴但未引燃脱脂棉,达到UL-94的V-0级别。当BTHP的添加量达到7%(w)时,复合材料在垂直燃烧的两次点燃测试中均达到离火自熄。继续增加BTHP的添加量到10%(w),LOI提高至29.7%,达到难燃材料级别。
锥形量热测试中 PLA 及其复合材料的热释放速率(HRR) 和总热释放(THR) 曲线。未改性的 PLA 的热释放速率峰值(pHRR) 达 441.6 kW/m2,THR 为81.1 MJ/m2,燃烧后剩余的残炭率仅为 0.4% (w),说明 PLA自身难成炭。
随着 BTHP 的加入,PLA复合材料的pHRR逐渐降至 346.4 kw/m2,达到pHRR 的时间有所提前,THR降至64.6 MJ/m2,残炭率提高至 6.8%(w),延长了复合材料的引燃时间。
这是由于BTHP含有磷、氮等元素,在受热时能够产生惰性气体,在气相稀释可燃物和氧气浓度,延长复合材料的被引燃时间;同时在凝聚相阻燃,产生焦磷酸、偏磷酸等含磷化合物,该类化合物促进PLA酯键的断裂,并与降解产物发生交联反应,促进聚合物脱水炭化形成致密炭层,阻隔了氧气的进入和热解产物的释放,从而降低了复合材料的热释放量。
未改性的PLA燃烧后几乎无残炭生升,铝箔纸表面附着极少量的不连续炭化物,炭化物的微观结构存在大量孔洞和间隙,无法发挥阻隔作用。
图中的残炭量随着阻燃剂添加量增加而依次增加,PLA/5%BTHP残留的炭化物覆盖整个铝箔表面,并在边沿形成少量连续膨胀态炭层,微观状态下,炭层相互重叠交联,无明显孔洞产生。
添加10%(w)的BTHP促进PLA产生大量残炭,炭层宏观状态呈厚实连续状,炭层微观结构致密平滑,无明显气泡和裂纹存在,这种炭层能够较好阻隔热氧交换,减少和延缓热解产物的溢出,促进试样自熄,达到较好的阻燃作用。
PLA复合材料阻燃性能的提高,在于BTHP发挥固相阻燃机理,热解产生的含磷化合物促进PLA成炭,形成的致密炭层延缓热解产物的释放,从而使复合材料的pHRR和THR降低。
PLA复合材料的热稳定性
使用TG表征了PLA复合材料和阻燃剂BTHP在氮气气氛下的热稳定性,阻燃剂BTHP的初始分解温度(T5%)为262.8℃,800℃的残炭率为15.7%。BTHP的热解主要发生在260~450℃之间,最大热失重速率对应的温度(Tmax)为293.4℃,说明BTHP的热稳定性满足熔融加工,在燃烧过程中会在PLA开始分解前分解,释放不燃性气体,发挥阻燃作用。
PLA的T5%为346.0℃,Tmax为372.0℃,均位于BTHP的热解温度区间,进一步说明BTHP适用于阻燃PLA。随着BTHP添加量的增加,PLA复合材料的T5%、失重50%时的温度、最大热失重速率(DTGmax)和Tmax基本呈下降趋势,而Tmax最高至383.3℃。
以上数据的变化说明由于BTHP的分解早于PLA,加入BTHP导致材料的热分解略有提前,但DTGmax降低了30.3%~41.6%,且达到Tmax的时间延后。800℃下,加入BTHP将PLA的成炭量明显高于残炭计算值,说明BTHP在热解过程中促进了PLA成炭,减少了热解产物的释放。
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