可降解吹膜的常见问题

熔体压力或熔体温度过高

熔体压力过高会引起漏料风险。可以考虑如下方法：提高设定温度，增加熔体的流动性。使用宽模口间隙，降低摸头压力。使用目数较少的滤网。降低挤出量。

熔体温度过高会导致生物降解材料降解，导致氧化交联，形成晶点。同时影响膜泡的稳定性，导致厚薄偏差较大，影响产量。可以考虑降低挤出量，减少剪切，因为熔体温度大部分来自剪切热。

薄膜出现褶皱

可能原因有：

1.  薄膜横向厚度不均匀，即便是十分细微的差异，经过累积后也可能造成较明显的褶皱；

2.  冷却不够或不均匀；

3.  吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，出现褶皱；

4.  人字夹板的角度过大，膜泡在短距离内被压扁。

可以从如下几个方面改善：

1.  降低熔体温度，有效降低熔体流动性；

2.  减少冷却风量或调节冷却风不匀的情况；

3.  模口挤料不均匀，应调节模口，使之处于垂直状态。

薄膜厚度偏厚

可能原因：

1.  模口间隙或挤出量偏大，造成薄膜厚度偏厚；

2.  冷却风环风量太大，薄膜冷却太快；

3.  牵引速度太慢。

卷绕时跑卷

可能原因：

1.  收卷辊张力过小，膜卷太松；

2.  卷绕张力不稳定；

3.  各导向辊的轴线不平行；

4.  薄膜横向厚度不均匀。

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