PLA吸管耐热性能差的原因

生物可降解材料PLA是一种半结晶性高分子，熔融温度达到180℃。那为什么制成产品之后，材料的耐热性能这么差？

主要原因在于在普通加工成型的过程中PLA结晶速率慢，产品最终的结晶度低。在化学结构上，PLA的分子链中手性碳原子上含有一个-CH3，分子链成型典型的螺旋结构，链段活动能力低。而高分子材料的结晶能力大小与分子链的活动以及成核能力密切相关。在普通加工成型的降温过程中，适合结晶的温度窗口非常小，使得最终产品的结晶度小，热变形温度低。

成核改性是提高PLA结晶度，加快结晶速率以改善结晶性能从而提高PLA耐热性的有效方法。因此，对PLA材料进行成核、热处理、交联等改性研究，提高其热变形温度，改善耐热性能，对拓宽PLA产品的应用范围具有重要作用。

成核剂分为无机成核剂、有机成核剂。无机成核剂主要有：层状硅酸盐、羟基磷灰石及衍生物、碳材料和其他无机纳米粒子。粘土是聚乳酸改性中另外一类常用的层状硅酸盐矿物质材料，其中，最具有代表性的是蒙脱土。有机成核剂主要有：酰胺类化合物、双酰肼类和双脲类化合物、生物质小分子、有机金属磷/膦酸盐和多面体低聚硅倍半氧烷。

而添加复合成核助剂来改善其热稳定性，效果比单一助剂添加时更优越。PLA的主要降解形式是吸湿后的水解，因此也可以采用熔融共混的方法，加入憎水性添加剂二甲基硅油降低吸湿性，加入碱性添加剂通过改变PLA的PH值来降低PLA的降解率。

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