聚乳酸PLA吸管到底怎么做？

聚乳酸(PLA)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用玉米、木薯所提出的淀粉原料制成。使用后能完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，是公认的环境友好材料。

一般纯的PLA很少单独用作吸管，大部分都是改性的PLA原料，因为在长途运输中，纯的PLA吸管超过50-60℃就会发粘；纯的PLA没有韧性，一般会加入一些助剂和填料，比如碳酸钙、滑石粉等，也会加入PBS（一种生物降解塑料，聚丁二酸丁二醇酯）进行改性。

生产原料

PLA吸管又叫“聚乳酸吸管”，顾名思义，生产PLA吸管时用到的原料就是环保材料“乳酸”。用高中生物的知识来描述，乳酸是可以由糖类转换而来的，在PLA生产过程中，糖类的来源通常是玉米等谷物中提取的淀粉。当然，更环保的做法还有直接从食物残渣中提取糖类。

糖类提取完成过后，要经历一个发酵的过程，这个过程就和酿酒过程相似。发酵完成之后，葡萄糖就能变成乳酸啦！

得到了乳酸之后，再对乳酸单体进行特别的浓缩，再将浓缩产物进行真空净化并且将其在一定条件下完成聚合，就可以得到PLA分子了。最后对聚合的分子进行一定的修饰，生产吸管所需要的PLA就诞生了。

2 生产流程

生产流程：PLA吸管的生产过程与普通吸管无异，采用一次性挤出成型工艺，只不过将原料由不可降解的PVC颗粒换成了改性后的可降解PLA颗粒。具体来看的话，生产流程包括原料混合、挤出成型、冷却定型、裁剪和检测几个环节。

原料混合：由于PLA吸管颗粒可能存在软硬、大小不同的情况，因此在生产之前需要将PLA颗粒装在桶里混合。混合过程中可以使用混合搅拌机转上几圈。

挤出成型：将混合均匀的原料倒进原料进口，借助螺杆的挤压作用，受热熔化的PLA粒子在压力的推动下通过机头的模具挤出成型，变成了细腻而膨大的中空长条，温度很高。

冷却定型：软趴趴、热乎乎的PLA长条还不具备成为一个吸管的基本素质，这个时候就要将它引到水槽里进行冷却定型。

水槽中有定型用的卡槽，胖乎乎的PLA长条经过卡槽后便能“瘦身成功”，温度也在水槽里不断降低，标准直径的吸管长条就产生了。

裁剪：吸管长条在裁剪机里被裁减成需要的长度。裁切好的吸管被机器推出，可以准备装箱了。

检测：在送去饮料店吧台之前，这些吸管还要接受最后的检验。用测量专用器具抽样检测吸管内径与厚度，有耐温需求的吸管还需要对其耐温性能进行检测，只有全部符合标准才是一批合格的吸管！

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