如何提高PLA吸管的结晶度？

耐热性是评价高分子材料性能的重要指标，根据材料的耐热性不同，常将高分子材料分为通用高分子材料、工程高分子材料以及特种工程塑料。而对于聚乳酸材料而言，耐热性上的不足更多的限制了其应用场所。

目前非常火热的PLA吸管，就是将聚乳酸材料制成吸管，但只能应用于常温饮品，在热饮品中，表现的较为差劲。常规的PLA吸管，置于热饮中，很快就会发生严重的形变，因为聚乳酸的耐热温度只有60℃左右。而决定聚乳酸（PLA）耐热性能的就是材料本身的结晶度和结晶行为。

聚乳酸（PLA）是半晶型聚合物，具有一定的结晶能力，但结晶速率慢。传统的成型加工工艺，比如挤出、注塑，在成型过程都涉及熔体的快速冷却过程，以致于通常只能得到结晶度很低的聚乳酸制品。对于结晶度很低（<4%）的聚乳酸制品，一旦环境温度接近玻璃化温度Tg（聚乳酸的玻璃化温度在60℃左右），制品就会发生变形。

提高聚乳酸（PLA）的耐热性，主要两大类。一是改善加工工艺，包括添加成核剂、热退火等，提高聚乳酸的结晶度，从而改善其耐热性能；二是通过与其他耐热性高分子、或者无机纳米填料共混，来实现改善耐热性能的目的。

退火也是一种常用的提高聚乳酸结晶的工艺手段。退火属于一种后加工手段，指在制品成型之后，继续在玻璃化温度以上保持一定时间，用以提高结晶度。

值得关注的是，在诸多研究中发现，结晶度不仅与耐热性有关，也会显著影响材料的力学性能。一方面，提高结晶度可以提高拉伸强度和弯曲模量；另一方面，退火对冲击强度的影响比较复杂，一般来说，如果退火主要增加大量小尺寸晶体，那么断裂过程往往能吸收更多的能量，因此具有更高的冲击强度。

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