PLA吸管到底是怎么做的？

PLA吸管又叫“聚乳酸吸管”，生产PLA吸管使用的原料就是环保材料“乳酸”。我们以高中知识来解答，乳酸可以有由糖类转换而来。在PLA生产过程中，糖类的来源通常是由玉米等谷物中提取的淀粉。（还有一些可以直接从食物残渣中提取糖类）

糖类提取完成后，要经历一个发酵的过程，之后再对乳酸单体进行特别的浓缩，再将产物真空净化并在一定条件完成聚合，便可得到PLA分子。

PLA吸管与普通吸管的生产过程并无差异，都是采用一次性挤出成型工艺，差别在于原料的变更，不可降解的PP/PVC颗粒变为可降解PLA颗粒。

从生产流程来看，主要包括原料混合、挤出成型、冷却定型、裁剪和检测几个环节。

原料混合：PLA颗粒可能存在软硬、大小不同的情况，因此在生产之前需要将PLA颗粒装在料筒中混合。（混合过程中可以使用混合搅拌机）

挤出成型：混合均匀的原料倒进原料进口，可借助螺杆的挤压作用。在高温条件下，PLA颗粒受热熔化，并在压力的作用下，通过机头模具挤出成型，形成中空长条。

冷却成型：机头挤出的PLA长条，还需要将它引到水槽里进行冷却定型。水槽中有定型用的卡槽，可生产标准直径的吸管长条。

裁剪：吸管长条在裁剪机里被裁剪成固定的长度。

检测：但在实际出厂前，最重要的一步，需要对产品质量的检测，包括吸管内径、厚度、长度、圆度等进行检测。

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